建立锥齿轮理论闭环
实现锥齿轮全数字化闭环制造
· 机床加工精度及性能完全达到齿轮设计指标，实现了任意接触区和啮合性能的精准控制；
· 在实现不同齿制从“齿轮设计-机床调整-刀具参数-仿真分析-齿面反调”全理论闭环的基础上，形成了铣、磨、研、检在设计、加工、测量、调整的制造闭环技术；
· 成为继美国、德国后，世界上第三家建立涵盖摆线等高齿和圆弧收缩齿锥齿轮理论的企业，并将其成熟实现工程化应用。
实现全产业链加工性能全覆盖
实现干切工艺并研制干切成套装备
促进国内锥齿轮铣齿工艺从五刀法到全工序、湿切到干切的升级
实现锥齿轮加工高效绿色制造
全功能加工
可实现摆线等高齿、圆弧收缩齿、圆弧端齿、
HRH、直锥齿的干切、湿切加工
齿轮加工效率提升
干切机床组成一条生产线
=
传统铣齿机的产能
齿面质量提升、使用成本降低
DIN4级
精度
提升2-3级
≤Ra1.6
齿面粗糙度
提升50%以上
显著提升
产品合格率
工件均一次性装夹完成
一次性反调合格
50%+
综合成本下降
（相同产能比较）
实现全产业链加工性能全覆盖
实现干切工艺并研制干切成套装备
促进国内锥齿轮铣齿工艺从五刀法到全工序、湿切到干切的升级，实现锥齿轮加工高效绿色制造
全功能加工
可实现摆线等高齿、圆弧收缩齿、圆弧端齿、
HRH、直锥齿的干切、湿切加工
齿轮加工效率提升
干切机床组成一条生产线
=
传统铣齿机的产能
齿面质量提升、使用成本降低
DIN4级
精度
提升2-3级
≤Ra1.6
齿面粗糙度
提升50%以上
显著提升
产品合格率
工件均一次性装夹完成，一次性反调合格
50%+
综合成本下降
（相同产能比较）
全产业覆盖
原有的锥齿轮磨齿机批量加工性能仅满足一般工业齿轮、部分汽车齿轮，目前可实现全产业链磨齿性能全覆盖
齿轮加工效率提升
40%
效率提升
（较原有国产机床）
使用成本降低
42%+
成本下降
单件产品使用成本下降
齿面质量提升
DIN2
精度
提升3—4级
≤0.002mm
45点反调
提升60%
≤Ra0.2
齿面粗糙度
提升60%以上
≥1.67
CMK
批量加工一致性
研制高精高效锥齿轮磨齿设备
解决了高精密磨齿可靠性、一致性、稳定性的世界性磨削难题
研制高精高效锥齿轮磨齿设备
解决了高精密磨齿可靠性、一致性、稳定性的世界性磨削难题
全产业覆盖
原有的锥齿轮磨齿机批量加工性能仅满足一般工业齿轮、部分汽车齿轮，目前可实现全产业链磨齿性能全覆盖
齿轮加工效率提升
40%
效率提升
（较原有国产机床）
使用成本降低
42%+
成本下降
单件产品使用成本下降
齿面质量提升
DIN2
精度
提升3—4级
≤0.002mm
45点反调
提升60%
≤Ra0.2
齿面粗糙度
提升60%以上
≥1.67
CMK
批量加工一致性
研制圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机
快速精准达到高端新能源汽车齿轮傅里叶指标要求
满足高端新能源汽车齿轮高精高效、批量稳定磨削需求
DIN2-
DIN4级
磨齿精度可达到
ffa
≤1.2µm
齿形形状误差
ffβ
≤1µm
齿向形状误差
Ra0.3
齿面粗糙度可达到
研制圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机
快速精准达到高端新能源汽车齿轮傅里叶指标要求
满足高端新能源汽车齿轮高精高效、批量稳定磨削需求
DIN2-
DIN4级
磨齿精度可达到
ffa
≤1.5µm
齿形形状误差
ffβ
≤1.5µm
齿向形状误差
Ra0.3
齿面粗糙度可达到
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